ကြိတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece processing ၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏တာဝန်မှာ ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံများတွင် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ကြိတ်ခြင်း မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အချို့သော တိကျမှုတွင် သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ရှိသင့်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အရွယ်အစားကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ရန်၊ ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးသည် အတိုင်းအတာသည်းခံမှု၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။အစိတ်အပိုင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်ကြိတ်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသေးငယ်လေ၊ အစိတ်အပိုင်းပိုကောင်းလေလေ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလေဖြစ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်ကတော့ ဆန့်ကျင်ဘက်ပါပဲ။
ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များထဲတွင်၊ ကြိတ်ဘီး၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ၎င်းအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ကြိတ်ဘီး၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်လေ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြိတ်ချေရာတွင် ပါဝင်သည့် အမှုန်အမွှားများ ပိုများလေ၊ ကြိတ်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြိတ်ဘီးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိတ်မျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြိတ်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ကာ ကြိတ်ခွဲနိုင်မှုအား နှစ်ဆတိုးစေကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အပြောင်းအလဲကို ရရှိနိုင်သည်။ကြိတ်စက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရှည်လျားသည်၊ ၀တ်ဆင်ထားသော အကြိမ်ရေနည်းသည်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်၊ ကြိတ်တွန်းအားမှာ သေးငယ်သည်၊၊ အအေးခံမှုအားကောင်းသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၄-၂၀၂၃